Agression chimique
Les particularités de l'agression chimique
Les environnements industriels exposés à des acides, solvants, bases ou agents corrosifs doivent faire face à un ennemi silencieux mais redoutable : l’agression chimique. Cette dégradation progressive des matériaux altère les performances des équipements, réduit leur durée de vie et peut provoquer des incidents graves. Pour y faire face, une protection adaptée est essentielle.
Quelles conséquences provoque l’agression chimique ?
Les matériaux non protégés soumis à des produits chimiques subissent des attaques lentes mais continues. Cela provoque une corrosion accélérée, une porosité des surfaces, la perte d’étanchéité, voire des ruptures mécaniques. Les impacts sont multiples : non-conformité aux normes, contamination des produits, pannes imprévues ou arrêts prolongés.
Les secteurs comme la chimie, la pharmaceutique, l’agroalimentaire, le traitement de l’eau ou l’énergie sont particulièrement exposés à ces risques.
Artois Coating propose une large gamme de revêtements chimiques résistants adaptés aux environnements les plus agressifs. Pour les sollicitations modérées, nous appliquons des revêtements époxy de haute densité, reconnus pour leur excellente étanchéité et leur tenue chimique.
Dans les milieux hautement corrosifs ou en présence d’agents concentrés, nous recommandons l’usage de revêtements fluorés (PTFE, PFA, FEP, Xylan®, Halar®…), offrant une résistance exceptionnelle aux acides, aux solvants et aux températures extrêmes.
Enfin, les revêtements thermoplastiques comme le Rilsan® ou le polyéthylène apportent une protection efficace dans les milieux humides ou alcalins, avec une grande flexibilité d’application.
Chaque formulation est choisie pour garantir une barrière chimique fiable, durable et adaptée à vos conditions d’exploitation.
Une application sur mesure pour chaque environnement
Artois Coating réalise une étude approfondie de votre environnement chimique, en tenant compte du type d’agent, de sa concentration, de la température, de la fréquence d’exposition et du support à protéger. Cette analyse permet de choisir le revêtement le plus adapté et la méthode d’application optimale.
Nos équipements performants, notre expertise en préparation de surface (grenaillage) et notre rigueur en contrôle qualité nous permettent de traiter aussi bien des pièces techniques de haute précision que des ensembles industriels complexes.
Notre engagement : prolonger la durée de vie de vos installations et assurer la sécurité et la conformité de vos procédés face aux agressions chimiques.
