Polyuréthane projeté
Polyuréthane projeté : la protection élastique haute résistance
Le revêtement en polyuréthane projeté est une solution technique de premier ordre pour protéger les pièces métalliques soumises à des agressions mécaniques répétées, à l’usure ou à l’érosion. Grâce à sa souplesse, sa résistance et sa capacité d’absorption des chocs, ce revêtement élastomère constitue une barrière durable contre les contraintes physiques sévères. Artois Coating maîtrise parfaitement cette technologie et la met en œuvre avec précision selon les exigences de votre secteur d’activité.
Un revêtement adaptable aux contraintes extrêmes
Le polyuréthane projeté est un élastomère souple (type Métaline, Irathane…), applicable sur supports métalliques préalablement dégraissés, sablés ou grenaillés selon la norme SA 2,5, avec l’ajout d’un primaire d’adhérence adapté. L’application s’effectue par projection pneumatique ou Airless, avec une épaisseur modulable de 0,5 mm à plusieurs millimètres, en fonction des contraintes subies par la pièce.
Sa dureté réglable (de 50 à 90 Shores A) permet d’adapter la résistance mécanique du revêtement à chaque usage : surfaces soumises à des chocs répétés, vibrations, frottements abrasifs ou érosion constante. Ce type de revêtement offre aussi une bonne tenue à l’humidité, à l’abrasion et aux ambiances agressives.
Chez Artois Coating, nous assurons un suivi rigoureux de chaque projet. L’aspect visuel, l’épaisseur, l’adhérence et l’étanchéité du revêtement font l’objet de contrôles systématiques pour garantir des résultats conformes à vos attentes. Notre savoir-faire nous permet de vous proposer un traitement sur mesure, à la fois protecteur, durable et performant, quelles que soient les contraintes de votre environnement industriel.
Propriétés techniques et applications
Le polyuréthane projeté est un revêtement élastique et résilient, conçu pour absorber les impacts, réduire l’usure des pièces et prolonger significativement leur durée de vie. Il est qualifié pour un usage en environnement alimentaire, ce qui le rend adapté à de nombreux domaines sensibles.
Ce revêtement est particulièrement utilisé pour des pièces mécaniques en mouvement ou soumises à de fortes sollicitations : vis sans fin, hélices, agitateurs, bols vibrants, goulottes, trémies, tuyauteries, pompes, cyclones, éléments de ventilation ou encore cylindres de manutention. Il convient aussi bien aux pièces neuves qu’aux pièces en rénovation.
