Abrasion
Dans les environnements industriels exigeants, les pièces soumises à des frottements, à des chocs répétés ou au passage de particules abrasives subissent une usure accélérée. Cette usure, dite « par abrasion », dégrade rapidement les surfaces, altère les performances mécaniques et réduit la durée de vie des équipements. Une protection adaptée est donc indispensable pour garantir la fiabilité et la longévité de vos installations.
Quelles sont les risques liés à l’abrasion industrielle ?
L’abrasion mécanique peut avoir des conséquences importantes : perte d’épaisseur, détérioration de la géométrie des pièces, détachement de matériaux ou encore dysfonctionnement de mécanismes en mouvement. Cela entraîne des arrêts de production, des remplacements prématurés, et augmente les coûts de maintenance.
Les secteurs fortement concernés sont ceux de l’agroalimentaire, du recyclage, du vrac, de la cimenterie, des transports ou encore de la chimie, où les flux de matière ou les frottements constants accélèrent l’usure des surfaces non protégées.
Pour lutter contre l’abrasion, Artois Coating applique des revêtements techniques spécialement conçus pour résister aux chocs, frottements et sollicitations mécaniques répétées. Nous utilisons notamment des revêtements thermoplastiques comme le Rilsan® ou le polyéthylène, qui créent une couche protectrice souple, homogène et très résistante à l’usure.
Nous proposons également des revêtements projetés à base de polyuréthane, particulièrement efficaces dans les environnements abrasifs à fort impact, où ils agissent comme un véritable amortisseur mécanique. Ces solutions limitent considérablement l’érosion des pièces, même dans des conditions extrêmes.
Chaque revêtement est choisi en fonction du support, des contraintes de température, de la nature de l’abrasion (sèche ou humide) et de la fréquence d’utilisation.
Une application sur mesure, pensée pour durer
Nos équipes réalisent un diagnostic préalable afin d’identifier les zones les plus exposées à l’usure, et de définir les solutions adaptées à vos contraintes industrielles. La préparation des surfaces (sablage, grenaillage) garantit l’adhérence parfaite du revêtement, tandis que notre savoir-faire en application manuelle ou automatique nous permet de traiter aussi bien des pièces unitaires complexes que des séries de production.
Notre objectif : prolonger la durée de vie de vos équipements, réduire vos coûts de maintenance et maintenir vos performances industrielles sur le long terme.
