Foire aux questions
Parce que chaque projet industriel est unique, nous avons réuni ici les réponses aux questions les plus fréquemment posées par nos clients. Que vous soyez en phase d’étude, de conception, de production ou de maintenance, cette FAQ a pour objectif de vous guider dans le choix de vos solutions de revêtements techniques. Vous y trouverez des informations pratiques sur les types de pièces que nous traitons, nos procédés de préparation et d’application, les délais, les performances attendues ainsi que nos engagements qualité. Et si votre question ne trouve pas sa réponse ici, notre équipe reste bien sûr à votre disposition pour vous accompagner dans votre projet, du diagnostic initial à la mise en œuvre finale.
Process & pièces traitées
Artois Coating traite une très large variété de pièces métalliques neuves ou anciennes : composants mécaniques, pièces de production, outillages, éléments de tuyauterie, cuves, châssis, structures soudées, pièces tournées ou usinées, éléments de convoyage ou encore moules et outils de transformation. Qu’il s’agisse de petites pièces unitaires très techniques ou de grandes séries, nos installations et notre savoir-faire nous permettent d’adapter les procédés de revêtement à la géométrie, à la taille et à la fonction de chaque pièce.
Nous intervenons principalement sur les métaux ferreux et non ferreux : aciers, inox, fontes, aluminium, cuivre ou encore alliages spéciaux. Certains revêtements sont également compatibles avec des substrats techniques (carbures, céramiques métalliques…) dans le cadre d’applications spécifiques. Notre équipe vous accompagne dès la phase de conception pour choisir la technologie de revêtement la plus adaptée à votre matériau et à votre environnement de fonctionnement.
Délais & Organisation
Les délais dépendent principalement du type de revêtement, de la complexité de la pièce, de son volume et de l’état de surface initial. En moyenne, il faut compter 1 à 3 semaines entre la réception des pièces et leur expédition. Pour les séries importantes ou les projets complexes, un planning est établi conjointement afin d’intégrer les contraintes de production. Nous proposons également des solutions urgentes pour les interventions critiques ou arrêts de ligne, afin de minimiser vos temps d’immobilisation.
Chaque traitement suit un process industriel rigoureux :
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Dégraissage pour éliminer toute trace d’huile, graisse ou polluant.
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Préparation mécanique (sablage, grenaillage) pour créer une rugosité d’accroche.
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Application du revêtement (projection, trempage, électrostatique).
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Cuisson, polymérisation ou lissage
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Contrôles qualité (aspect, adhérence, épaisseur, étanchéité).
Cette méthodologie garantit une adhérence optimale et une durabilité maximale du traitement appliqué.
Oui. Nous travaillons soit à partir d’un cahier des charges précis fourni par le client (type de revêtement, épaisseur, résistance chimique ou mécanique…), soit sur la base d’une étude technique complète lorsque le client vient avec une problématique sans solution définie. Dans ce cas, notre équipe d’experts propose une solution sur mesure en fonction des contraintes de votre secteur et des performances recherchées.
Nous maîtrisons une large gamme de revêtements techniques :
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Peintures industrielles (époxy, polyuréthane, acryliques)
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Revêtements fluorés (PTFE, FEP, PFA, Xylan, Teflon, Halar…)
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Revêtements thermoplastiques (Rilsan, polyéthylène…)
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Revêtements métalliques (zinc lamellaire, métallisation aluminium/inox/carbures…)
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Revêtements composites (métal + imprégnation fluoropolymère)
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Revêtements lubrifiants (bisulfure de molybdène, Molykote…)
Chaque technologie répond à des besoins fonctionnels spécifiques : anti-corrosion, anti-adhérence, résistance chimique, protection mécanique, anti-colmatage, etc.
Performance & Durabilité
La durée de vie dépend de nombreux paramètres : environnement de fonctionnement, nature du revêtement, préparation de surface, contraintes mécaniques ou chimiques… En conditions normales, nos revêtements peuvent offrir une longévité accrue dans certains environnements maîtrisés. Nous pouvons également réaliser des tests de résistance à la corrosion pour valider les performances dans votre contexte.
Oui. Nous proposons des solutions spécifiquement formulées pour les environnements chimiques agressifs (acides, bases, solvants, détergents industriels…). Les revêtements fluorés (PTFE, FEP, PFA, Halar…) et certains thermoplastiques offrent une excellente inertie chimique, tout en conservant leurs propriétés mécaniques et leur stabilité dans le temps.
Qualité & Engagements
Chaque étape de notre process fait l’objet de contrôles rigoureux : aspect visuel, épaisseur, adhérence, étanchéité, conformité au cahier des charges. Nous appliquons les normes industrielles les plus strictes (SA 2.5 pour la préparation) et documentons les traitements réalisés pour assurer une traçabilité complète.
Oui. Nous travaillons avec des équipements modernes, respectant les réglementations en vigueur en matière de sécurité, santé et environnement. Nos équipes sont formées en continu aux bonnes pratiques (EPI, manipulation de produits chimiques, gestion des rejets) et nous utilisons des produits éco-conçus lorsque cela est possible.
